Dos plantas productivas en Madrid y Segovia

Nuestra capacidad industrial se apoya en dos plantas productivas ubicadas en Madrid y Segovia, equipadas con maquinaria específica para diferentes procesos de impresión, fabricación y acabados. Desde ellas integramos desarrollo técnico y producción para responder a proyectos B2B con distintos volúmenes y niveles de complejidad.

Esta estructura nos permite combinar tecnologías, materiales, recursos técnicos y diferentes escalas de producción dentro de una misma organización. Además, contamos con equipos de diseño estructural, preimpresión y desarrollo que trabajan integrados con la fábrica para preparar técnicamente cada propuesta.

Esta coordinación permite adaptar cada solución en su estructura, materiales, impresión, acabados, montaje y proceso productivo, de acuerdo con las necesidades reales del cliente.

Capacidad industrial para diferentes escalas de producción

La combinación de nuestros recursos técnicos y productivos nos permite abordar desde series limitadas y proyectos de alta personalización hasta producciones recurrentes o de mayor volumen.

Esta capacidad resulta especialmente relevante cuando un proyecto requiere coordinar diferentes técnicas, responder a calendarios concretos, mantener la consistencia entre pedidos o encontrar una solución de fabricación que equilibre presencia, funcionalidad, coste y escala.

La variedad de recursos disponibles amplía las alternativas para cada proyecto. Podemos intervenir desde el desarrollo técnico y la preimpresión hasta la fabricación, proponiendo ajustes y combinando capacidades para resolver cada trabajo de la forma más adecuada, sin limitar la respuesta a un único producto, proceso o volumen de producción.

Cómo trabajamos cada proyecto de packaging

Antes de producir, hay que resolver cómo producir. Partimos del proyecto, el producto, la marca, las cantidades, los plazos y el uso previsto. A partir de esta información desarrollamos una solución de packaging adaptada a sus requisitos técnicos, comerciales y productivos.

Nuestro proceso puede resumirse en seis fases:

Escuchar → definir → desarrollar → validar → fabricar → entregar.

Aunque presentamos estas fases de forma secuencial, no todos los proyectos recorren exactamente las mismas etapas ni necesariamente en el mismo orden. La complejidad de la solución, su grado de definición inicial y la información disponible pueden requerir iteraciones adicionales, validaciones intermedias o trabajos previos de exploración.

Nuestro objetivo es adaptar el proceso a cada proyecto y aportar el nivel de definición necesario para reducir la incertidumbre antes de entrar en fabricación.

Escuchar y definir las necesidades

El proceso comienza escuchando al cliente y concretando el alcance de su necesidad: qué quiere comunicar, en qué contexto se utilizará el packaging y cómo quiere que se perciba su producto, servicio o experiencia.

Un proyecto puede comenzar a partir de un briefing, una idea, un diseño gráfico, diferentes referencias o una necesidad comercial. Con esta información definimos la forma más adecuada de desarrollar la solución.

Desarrollar la solución de packaging

Durante el desarrollo analizamos y definimos el formato, los materiales, el sistema de fabricación, la impresión, los acabados, las tolerancias, el montaje, los tiempos de entrega y el coste.

Cuando resulta necesario para concretar la solución, facilitar su valoración económica o presentar alternativas, elaboramos maquetas de exploración, prototipos de concepto o muestras preliminares.

Este trabajo previo permite estudiar la viabilidad del proyecto, presentar opciones al cliente y reducir el margen de error antes de fabricar.

Preparar y validar antes de fabricar

Una vez aprobado el presupuesto, iniciamos los trabajos de preproducción. Dependiendo del estado de desarrollo del proyecto, realizamos las correcciones y adaptaciones necesarias sobre los diseños existentes o desarrollamos nuevas propuestas gráficas y estructurales.

Posteriormente, preparamos los artes finales y la documentación técnica para fabricación, incluyendo el diseño estructural, las especificaciones de materiales, los acabados y los procesos productivos.

Los proyectos que lo requieren pueden incorporar prototipos avanzados, pruebas de color, ensayos de impresión y validaciones funcionales. Antes de fabricar comprobamos que exista una muestra o prototipo representativo que permita validar el diseño, el montaje, los materiales y el proceso productivo previsto.

Estas validaciones ayudan a mantener la coherencia entre el diseño gráfico, el diseño estructural, los materiales, la impresión, los acabados y el sistema de fabricación.

Aprobación del BAT y entrada en producción

Finalmente, emitimos el BAT —Bon à Tirer— para su aprobación por parte del cliente. Este documento actúa como referencia final para la producción y, después de su aprobación, el proyecto puede entrar en fabricación.

Este proceso nos permite afrontar proyectos de packaging complejos con mayor certeza, coordinando los recursos técnicos, los materiales y las condiciones necesarias para una fabricación y entrega acordes con los plazos y objetivos definidos.